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2023-08-02
双组份薄层固化问题是一个普遍存在的现象,其主要原因有两点:1、施胶过程中,在胶条很薄的情况下,胶体中的交联剂很容易挥发,造成交联剂不足现象;2、由于双组份硅酮胶使用催化剂的量较少,刮薄之后胶体催化
2023-08-02
在硅酮胶中硅烷偶联剂的选择对胶的性能影响还是比较大的。
2023-08-02
不是一定要同时使用,但是实际使用的时候经常是一起使用。这主要是因为甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷在胶当中各自可以起到优势互补的作用,他们各自的优缺点如下表:
2023-08-02
出现此现象的主要原因是基础材料107的含量较低造成的。温度较低的时候酮肟交联剂的反应活性也较低,此时低档中透107胶含量较低就会导致整个胶的反应性偏低,造成胶条中间部分不固化或固化很慢的状况。解
2023-08-02
四丁酮肟基硅烷在常温下是固体,混合脱肟型交联剂都属于四丁酮肟基硅烷的混合溶液产品,当温度较低的时候,由于溶解度的问题,就会出现四丁酮肟基硅烷以粉末状析出的现象。 混合脱肟型交联剂出现有四丁
2023-08-02
主要是由于酮肟交联剂当中氮基团受温度影响会逐渐出现变黄现象,乙烯基三丁酮肟基硅烷中含有乙烯基团,更加会加速变黄现象,所以酮肟交联剂在夏季芭比胶容易变黄,尤其是乙烯基三丁酮肟基硅烷储存2个月左右
2023-08-02
醇性瓷白硅酮胶颜色“发黄”主要有三种现象: 1、瓷白胶在储存过程中整瓶/桶胶变黄,此现象的主要原因是钛络合物品质问题造成的。 2、储存过程中胶瓶瓶底或者大桶表面有变黄现象,其主要原因是硅酮胶密封
2023-08-02
脱醇型硅酮胶储存稳定性差的原因有很多,但主要有两个: 1、硅酮胶存放中产生的甲醇会对107胶产生烷氧基封端,最后造成107胶失去反应活性。 2、钛络合物由于反应活性较高,所以在储存过程中容易反应或者
2023-08-02
造成醇性硅酮胶鼓泡现象的主要有内部和外部两个原因。 1、外部原因:施工条件造成,主要原因是温差过大或者施工表面温度过高造成。 2、 内部原因:脱醇性硅酮胶自身造成,因脱醇型胶在固化过程中要释放出
2023-08-02
制做酸胶产生气味的主要原因是生产过程中,甲基三乙酰氧基硅烷与107胶进行反应后释放出大量醋酸造成的。所以使用酸性交联剂时工人必须使用劳动防护用品,如防护眼镜、口罩和手套等。酸性交联剂本身是没有
2023-08-02
颗粒是生产玻璃胶时过量的酸性交联剂在低温下结晶造成的。解决这个问题主要从两个方面着手:1、交联剂的添加量,只有过量的没参与反应的酸性交联剂才会结晶;2、降低交联剂的结晶点,可以通过使用改性的低
2023-08-02
纯品酸性交联剂甲基三乙酰氧基硅烷的结晶点是41℃,所以在低温季节会出现交联剂结晶现象,更有趣的是气温在25℃时,交联剂未结晶,而一旦开盖使用会出现整桶交联剂部分或全部迅速结晶的现象,这都是一种很正
2023-08-02
酸性交联剂的反应活性较高,在运输、存储、使用过程中交联剂局部因水解聚合进而产生絮状物。这个絮状物不会影响交联剂的品质,但是容易对下游产品的外观造成影响,因此在使用时最好用滤纸或滤布进行过滤之
2023-08-02
酸性交联剂有颜色的主要原因是在合成过程中会有微量的甲基三乙酰氧基硅烷发生分解造成产品有色的。由于甲基三乙酰氧基硅烷的分解温度只有一百多度,所以合成过程中温度越高,产品的颜色就会越深。 其次,
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